1、高压变频器调速范围为0～100，如果电机和负载机械强度允许，电机也不过流的话，变频器还可以使机械超速运行;而液力偶合器的调速范围一般为40～95，即高速段造成约5的速度损失，影响机组的出力;而液力偶合器最低一般只能到额定速度的40，有些情况下，不能满足调速需要，有些时候影响节能效益的进一步发挥。

2、高压变频器在整个调速范围内都具有较高的效率(大于96);而液力偶合器在调速越低时效率越低，本身带来不小的损耗，调速的节能效果大打折扣。

3、高压变频器对电机及负载机械实现真正的软启动，彻底解决了启动冲击问题，如果工艺需要，电机可以在短时间内多次重复启动;而液力偶合器不能解决电机启动问题，电机仍然为直接启动，需要启动装置，启动冲击也大，并且不能频繁启动。

4、用高压变频器对电机进行调速改造时，只需脱开原来的开关和电机的连接电缆，加入变频器即可，不动电机和机械的连接关系，不用改动任何基础，也不存在场地限制问题;而用液力偶合器做调速改造，必须将液力偶合器串入电机和机械的连接轴中，需要移动和重新浇注设备基础，有些地方空间也未必允许。

5、用高压变频器对电机进行调速改造，一旦变频器故障，电机还可以直接挂工频电网运行，不会造成生产损失;而液力偶合器为电机和机械的连接纽带，一旦液力偶合器故障，负载机械将无法运转，只能停机维修液力偶合器，造成停产损失。

高压变频器是高科技设备，可靠性高，基本免维护;而液力偶合器是机械设备，本身包含油路、水路等多套系统，故障率高，维修工作量大，造成有效生产时间的缩短。

6、高压变频器不会因为电机速度的高低增加成本，而低速大容量的电机用液力偶合器调速，液力偶合器的成本将大大增加，有些时候甚至无法实现。

7、对于一般的电机进行调速，采用高压变频器比采用液力偶合器的初期投资要大，但日后变频器几乎不需要什么运行费用。而液力偶合器需要经常维护，包括养一个专门的维护班组、经常花钱换水换油等等，运行费用较高。

8、高压变频器具有高度的智能化水平，调速精度高，还可以直接闭环运行，提高工厂的自动化水平，减少工作人员，改善工作环境，减少工作量;而液力偶合器调速精度较差，谈不上自动控制，更没法和计算机接口，还漏水漏油，现场也经常脏污不堪，导致环境极差。

总之，用户如果有设备需要调速，从我们的观点来看，如果资金不是特别紧缺，建议不要采用液力偶合器。

空压机高压变频的应用

一、行业分析                       

       空压机一般按工厂最大负荷加10-20%余量设计，另外工厂实际需求存在季节性及时间性波动，也导致用气量波动较大，所以空压机多数时间并非满载运行，节能空间很大。传统空压机存在以下问题                     

2.1、电能浪费严重 

传统的加卸载式空压机，能量主要浪费在：

 1）加载时的电能消耗在压力达到所需工作压力后，传统控制方式决定其压力会继续上升直到卸载压力。在加压过程中，一定会产生更多的热量和噪音，从而导致电能损失。另一方面，高压气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。   

     2）卸载时电能的消耗。当达到卸载压力时，空压机自动打开卸载阀，使电机空转，造成严重的能量浪费。空压机卸载时的功耗约占满载时的30%～50%，可见传统空压机有明显的节能空间。   

   2.2、启动电流大                              

      主电机虽然采用减压起动，但起动电流仍然很大，对电网冲击大，易造成电网不稳以及威胁其它用电设备的运行安全。对于自发电工厂，数倍的额定电流冲击，可能导致其他设备异常。   

   2.3、自动化程度低                          

      传统空压机自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。   

   2.4、维护量大 

       空压机工频启动电流大，高达5~8倍额定电流，工作方式决定了加卸载阀必然反复动作，部件易老化，工频高速运行，轴承磨损大，设备维护量大。   

2.5、噪音大 

     持续工频高速运行，超过所需工作压力的额外压力，反复加载、卸载，都直接导致工频运行噪音大。

 二、变频器空压机的优点:   

        变频调速系统以输出压力作为控制对象，由变频器，压力传感器、电机组成闭环恒压控制系统，工作压力值可由操作面板直接设置，现场压力由传感器来检测，转换成4~20mA电流信号后反馈到变频器，变频器通过内置PID进行比较计算，从而调节其输出频率，达到空压机恒压供气和节能的目的。   

     3.1节能效果明显。按严格的EMS标准设计，高速低耗的IGBT以及采用了高效的失量控制算法，使得变频器谐波失真和电机的电能损耗最小化。自动快速休眠使得空载时间变短，电机完全停止，最大程度节能。无冲击启动及低频大转矩特性保证变频器随时带载起停。  变频器通过调整电机的转速来调整气体流量，使电机的输出功率与流量需求成正比，保持电机高效率工作，功率因数高，无功损耗小，节电效果明显；                   

     3.2、无对电网冲击                             

      变频器可使电机起动、加载时的电流平缓上升，没有任何冲击；可使电机实现软停，避免反生电流造成的危害，有利于延长设备的使用寿命；   

    3.3、压力稳定 

       采用变频控制系统后，可以实时监测供气管路中气体的压力，使供气管路中的气体的压力保持恒定，提高生产效率和产品质量；   

    3.4、维护量小 

 空压机变频启动电流小，小于2倍额定电流，加卸载阀无须反复动作，变频空压机根据用气量自动调节电机转速，运行频率低，转速慢，轴承磨损小，设备使用寿命延长，维护工作量变小。   

     3.5、噪音低 

       变频根据用气需要提供能量，没有太多的能量损耗，电机运转频率低，机械转动噪音因此变小，由于变频以调节电机转速的方式，不用反复加载、卸载，没有频繁加卸载的噪音，持续加压，气压不稳产生的噪音也消失了。                           

   总之，空压机采用变频控制方式时，系统能根据用户设定工作压力和当前压力反馈信号，自动进行闭环调节，实现恒压控制。这样当用户用气量减小的时候，空压机自动降低输出功率，而不必像传统控制方式那样全负荷加载运行，从而也大大降低了空压机的能耗成本，并提高了供气质量。 采用变频恒压控制系统后，不但可节约一笔数目可观的电力费用，延长压缩机的使用寿命，还可实现恒压供气的目的，提高生产效率和产品质量。